一、研究背景與戰略價值
隨著城鎮化進程的加（jiā）速，我國生活垃圾年（nián）產（chǎn）量已突破 3 億（yì）噸。在此（cǐ）背景下，傳統的填埋與焚燒技術麵臨雙重困境：一方麵，填埋（mái）場趨於飽和，致使土地資源緊張，同時（shí）滲濾液與甲烷排放帶來了環境風（fēng）險；另一方麵，傳統（tǒng）焚燒爐依賴（lài）化石（shí）燃料輔（fǔ）助加熱，不僅能耗高，而且二噁英等持久（jiǔ）性有機物（wù）的排放控製成本（běn）高（gāo）昂。在（zài） “2030 碳達峰” 的政策約束下，構（gòu）建高效低碳（tàn）的垃圾（jī）處理體係成為循環經濟發展（zhǎn）的關鍵議題。
電磁感應加熱型回轉窯技術通過電（diàn）磁感應線圈，激發窯體金屬內襯產生渦流熱，能夠直接營造 850℃的高溫環境，無（wú）需外置燃燒器。該技術具有（yǒu）三大核（hé）心優勢：其一，與（yǔ）傳統燃（rán）氣加熱相比，熱能利用率提升 30% 以上，顯著降（jiàng）低了（le）碳排放；其二，其精準控溫特性可抑製二噁英前驅物的生成，結合窯內湍流設計，能夠實現 99.9% 的病原體滅活率；其三，焚燒產生的高溫煙氣可（kě）驅動餘熱鍋爐（lú）發電，促（cù）進 “垃圾 — 能源” 轉（zhuǎn）化的閉環。此技術的（de）規模化應用（yòng），對於解決 “垃圾圍城” 以（yǐ）及實現（xiàn） “減汙降碳協同” 的雙重難題（tí），具有重要（yào）的現實意義。
二、國內外技術發展脈絡與趨勢
（一）國外研究與工程實踐
自（zì） 21 世紀初，歐美地區開始進行電磁感應加熱窯（yáo）爐技術（shù）的研發。德國 BASF 公（gōng）司（sī）率先將該技術應用於（yú）醫療廢物處理，通過頻（pín）率在 20-50kHz 的感應線圈，實現了對窯體溫度梯度的控製，經歐盟工業排放指令（IED）認證，二噁（wù）英（yīng）排放濃度低於 0.1ng TEQ/m³。美國 EPA 資助的 “先進感應加熱係統” 項目，重點對（duì）窯體耐火材料與電磁屏蔽結構進行優化，使設備熱損（sǔn）失降低至 15% 以（yǐ）下。日本在小型化（huà）設備研發（fā）方麵處於重要地位，開發出（chū）了處理量為 5-10 噸 / 日的車載式感應加熱回轉窯，適用於偏遠地區的分散式垃圾處（chù）理。
（二）國內技術進展與挑戰
我國自 2015 年啟動相關技術研究。中科（kē）院（yuàn）過程工程研究所研發的中試裝置實現了 850℃的穩定運行，熱效率達到 82%，相比（bǐ）傳統燃油窯爐節能 40%。浙江某環保企業的示範（fàn）項目（mù）表明，該（gāi）技術對含水率 50% 的生活垃圾處理量可（kě）達（dá） 50 噸 / 日，焚燒殘渣熱灼減（jiǎn）率低於 3%。然而，國產化設備（bèi）仍麵臨三大技術瓶頸：感應線圈布局導致的窯體周向溫度偏差（±50℃）、高濕腐蝕性煙氣環境下的線圈絕緣壽命（目前約 6000 小時），以及智能控製係統對複雜垃圾成分的適應性。
（三）技術演進方向
未來的（de）研究將集中於多場耦合模擬（nǐ）（電磁 - 熱 - 流（liú）場協（xié）同建模）、耐高溫導磁材料的開（kāi）發（如鐵鉻鋁合金內襯），以及基於機器學習的實（shí）時優（yōu）化控（kòng）製（zhì），推動（dòng）技術朝著 “高效、智能、低耗” 的方向發展。
圖為（wéi）回轉窯（yáo）電磁（cí）加熱電源
