一、電磁感應加熱原理
基於法拉第電磁感應定律，電磁感應加熱設備通（tōng）過高頻交變電流在感應線圈中產（chǎn）生高頻交（jiāo）變（biàn）磁場。當大型電機聯軸（zhóu）器置於該磁場時，其內部磁通（tōng）量發生變化，依據楞次定律產生感應（yīng）電動勢，進而形成渦流。渦流在聯軸（zhóu）器金（jīn）屬材料的電阻作用下，遵循焦耳定律（Q=I2Rt）將電能轉化為熱能（néng），實現非接觸式（shì）、自內向（xiàng）外（wài）的快速加熱，使聯軸器均勻升（shēng）溫。
二、電磁感應加熱設備熱拆卸的優勢
（一）高效拆卸，降低停機損耗
傳統機械拆卸方式對（duì）大型（xíng）電機（jī）聯（lián）軸（zhóu）器（通常過盈（yíng）量達 0.05 - 0.15mm）的拆卸效（xiào）率極低，平均耗（hào）時超 4 小時，嚴重影響設備連續運行（háng）。電磁感應加熱設備可在 20 - 30 分鍾（zhōng）內使聯軸器溫度升至 200 - 250℃，利用金屬材料的熱膨脹特性（xìng）（熱膨（péng）脹係數約 11 - 13×10⁻⁶/℃），快速（sù）消（xiāo）除過盈配合，拆卸效率較傳統（tǒng）方式提升 60% - 80%，大幅縮短設備停（tíng）機時間（jiān），降（jiàng）低企業生產損失（shī）。
（二）無損拆卸，保障設備精度
機械拆（chāi）卸產生的衝擊力易造成聯軸器和電機軸表麵粗糙度 Ra 值增加，可（kě）能引發應力集中，甚至導（dǎo）致軸頸圓度誤差超 0.02mm。火焰加熱會使金屬局部溫度梯度達 500℃/mm 以上，產生不均勻熱應力，導（dǎo）致零件變形。而電磁感應加熱溫度場均勻性誤差＜±5℃，通過精準控製加熱速率（10 - 15℃/min）和溫度，避免因熱應力和機械力導致的尺寸偏（piān）差（chà）和表（biǎo）麵損傷，保障 H7/g6 等高（gāo）精度（dù）配合麵的形位公差，確（què）保設備後（hòu）續（xù）裝配精度。
（三（sān））節能減耗，踐行綠色生產
電（diàn）磁感應加熱設備電能轉換效率（lǜ）高（gāo）達 90% 以上，較火焰加熱能耗降低 40% - 50%。同（tóng）時，其采用非接觸式加熱，無明火、無廢氣排放，符合 ISO 14001 環境管（guǎn）理體係要（yào）求，有效減（jiǎn）少碳排放和（hé）有害氣體汙染，助（zhù）力企業實現綠色製造目標。
（四）智能操（cāo）作，提升安全係數
設備集成 PID 溫（wēn）度控（kòng）製係統和 PLC 邏輯控製單元，可預設加熱曲線並實時監測溫度、電流（liú）、電壓等參數（shù）。具備超溫報警（精度 ±2℃）、缺相保護、漏電保護等多重安全機製，配合紅外測（cè）溫（wēn）儀實現非接觸式（shì）溫度監控，避免操作人員因高溫、高壓環境導致的（de）安全風險，降低勞動（dòng）強度，提升操作安全性。
（五）靈活適配，滿足多元（yuán）需求
通過定製不同匝數（shù）、尺寸的感應線圈（quān），結合可調頻率（lǜ）（20 - 100kHz）和功率（10 - 100kW）的電源係統，可適配不同材質（如 45 鋼、不鏽鋼、鋁合金等）、規格（直徑 100 - 1000mm）的聯軸器（qì）。根據材（cái）料的磁導率和比（bǐ）熱容特性，優化加熱（rè）參數，實現個（gè）性化拆卸方案，展現出極（jí）強的工況適應（yīng）性和通用性。
