一、研究背景與戰略價值
隨著城鎮化進程的加速，我國生活垃圾年產量已（yǐ）突破 3 億噸。在此背景下，傳統的填埋（mái）與焚燒技（jì）術（shù）麵臨雙重困境（jìng）：一（yī）方麵，填埋場趨（qū）於飽和，致使土地資源緊張，同時（shí）滲濾液與（yǔ）甲烷排放帶來（lái）了環境風險；另一方麵，傳統焚燒爐依賴化石燃料輔助（zhù）加熱，不僅能（néng）耗高，而且二噁英等持（chí）久性有機物的排放控製（zhì）成本高（gāo）昂（áng）。在 “2030 碳達峰” 的政策約束下，構建高（gāo）效低（dī）碳的垃圾處理體係成為循環經濟發（fā）展的（de）關鍵議題。
電磁感應加熱型回轉窯技術通（tōng）過電磁感應線（xiàn）圈，激發窯體金屬內襯產生渦流熱（rè），能夠直接（jiē）營造 850℃的高溫環境，無需外置燃燒器。該技術具有（yǒu）三大核心（xīn）優勢：其一，與傳（chuán）統燃氣加熱相比，熱能利用率提（tí）升 30% 以上，顯著降低了碳排放；其二，其精準控溫特性可抑製二噁英前驅物的生成，結合窯內湍流設（shè）計，能夠實現 99.9% 的（de）病原體（tǐ）滅活率；其三，焚燒產生的高溫煙氣可驅動餘熱鍋（guō）爐發電，促進（jìn） “垃圾 — 能源” 轉化的閉環。此技術的規模化應用，對於解決 “垃圾（jī）圍城” 以（yǐ）及實現 “減汙降碳協同” 的雙重難題，具有重要的現實意義（yì）。
二（èr）、國內外技（jì）術發（fā）展脈絡（luò）與趨勢
（一）國外研（yán）究與工程實踐
自 21 世紀初，歐美地區開始（shǐ）進行電磁感應加熱窯爐技（jì）術的研發。德國 BASF 公司（sī）率先將該技術應用於醫療廢物處理，通過頻率在 20-50kHz 的感應線圈，實現了對窯體溫度（dù）梯度的控（kòng）製，經歐盟工業排放指令（IED）認證（zhèng），二噁英排放濃度低於 0.1ng TEQ/m³。美國 EPA 資助的 “先（xiān）進感應加熱係統” 項目（mù），重點對窯體耐火材料與電磁屏蔽結（jié）構進行優化，使設備熱損失降低至 15% 以下。日本在小型（xíng）化設備研發方麵處於重（chóng）要地位，開發出了處理量為 5-10 噸 / 日的車載式感應加熱（rè）回轉窯，適用於偏遠地區的分散式垃圾處理。
（二）國內（nèi）技術（shù）進展與挑戰
我國自 2015 年啟動相關（guān）技術研究。中（zhōng）科院過程工程研究所研發（fā）的中試裝（zhuāng）置實（shí）現了 850℃的穩定運行，熱（rè）效率達到 82%，相比傳統燃油窯爐節能 40%。浙江某環保企業的示（shì）範項目表明，該技術對含水（shuǐ）率 50% 的生活垃（lā）圾處理量可達 50 噸 / 日，焚燒殘渣熱灼減率低於 3%。然而，國產化設備仍麵臨三（sān）大技術瓶頸：感應線圈布局導致的窯體周向溫度偏差（±50℃）、高濕腐蝕性煙氣環境下的線圈絕緣（yuán）壽命（目前（qián）約 6000 小時），以及（jí）智能控製係統對複雜垃圾成（chéng）分的適應性。
（三）技術演進方向
未來的研究將集中於多場耦合模（mó）擬（電磁 - 熱 - 流（liú）場協同建模）、耐（nài）高溫導磁材料的開發（如鐵鉻鋁合金內（nèi）襯），以及基於（yú）機器學習的實時優化控製，推動技術朝（cháo）著 “高效、智能、低耗” 的方向（xiàng）發展。
圖（tú）為回轉窯電磁加（jiā）熱電源
